Lỗi Thường Gặp Khi In PLA Silk và Cách Khắc Phục

Độ bóng của Nhựa in 3D PLA Silk (PLA bóng lụa) phụ thuộc trực tiếp vào các thông số in bao gồm tốc độ, nhiệt độ và mức độ làm mát. Khi bề mặt mẫu in bị mờ hoặc độ bóng phân bố không đều giữa các vùng, nguyên nhân chủ yếu đến từ việc cài đặt tốc độ quá cao hoặc gió làm mát thổi quá mạnh.

Để xử lý hiện tượng này, bạn có thể thực hiện các điều chỉnh sau:

• Giảm tốc độ in: In chậm hơn Nhựa in 3D PLA thường sẽ giúp bề mặt bóng đều hơn. Theo công bố của CAILAB cho các mã PLA Silk, dải tốc độ in là 30–55 mm/s (thấp hơn dải 30–70 mm/s của PLA thường).
• Điều chỉnh quạt làm mát: Quạt làm mát thổi quá mạnh có thể làm bề mặt vật liệu bị giảm độ bóng.
• Tham khảo lưu lượng thiết lập: Trên các preset máy Bambu Lab như A1, A1 mini, P1S hay X1 Carbon, lưu lượng tối đa cho Generic PLA Silk được cài đặt ở mức 7.5 mm³/s (so với 12 mm³/s của Generic PLA).

PLA Silk có đặc tính giòn hơn và liên kết lớp yếu hơn so với PLA tiêu chuẩn. Do đó, loại nhựa này không dùng cho chi tiết chịu lực mà chủ yếu ứng dụng cho hoa, tượng, đồ trang trí, quà tặng lưu niệm hoặc bình, chậu in chế độ vase.

Để cải thiện độ dính giữa các lớp và hạn chế gãy nứt trên các sản phẩm trang trí:

• Tra cứu Bảng nhiệt độ đầu phun & bàn in hoặc trang sản phẩm của từng mã để thiết lập nhiệt độ đầu phun phù hợp. Dữ liệu nhà sản xuất CAILAB công bố cho PLA Silk là 200–220°C đối với đầu phun và 45–60°C đối với bàn in.
• Bắt đầu từ nhiệt độ in ghi trên từng mã sản phẩm, sau đó in thử một mẫu nhỏ hoặc tháp nhiệt độ để tinh chỉnh độ bám lớp.
• Nếu cần làm các bộ phận cơ khí chịu lực cao, nên cân nhắc các vật liệu khác thay vì PLA Silk.

Kéo sợi hoặc xuất hiện các nốt sần trên bề mặt là lỗi thường gặp tiếp theo khi in CAILAB PLA PLA Bóng Lụa. Tình trạng này phần lớn xuất phát từ điều kiện bảo quản vật liệu trước và trong quá trình in.

Cách khắc phục đơn giản nhất bao gồm:

• Giữ cuộn nhựa khô ráo và luôn đóng kín bao bì khi không sử dụng để hạn chế việc sợi nhựa hút ẩm sinh ra kéo sợi và sần bề mặt.
• Vệ sinh bàn in sạch và phẳng để đảm bảo lớp in đầu tiên bám dính chắc chắn, ngăn ngừa xô lệch gây lỗi bề mặt ở các lớp tiếp theo.